ロックウェル硬さ試験

硬さ値が大きい程、硬い材料を意味します。一般的な材料特性として硬い材料ほど『摩耗しづらい』、『曲がらない』、『伸びない』、『脆い』といった傾向になります。
ロックウェル硬さ試験は、圧子によって生じた永久くぼみ深さから硬さ値に変換していますので、表面が硬いほど永久こぼみ深さが小さくなり、硬さ値が大きくなります。ただし、採用したスケールによって圧子と負荷する試験力の関係性が決まっています。HRBで実施した硬さ値とHRCで実施した硬さ値で硬度の高いまたは低いという評価はできませんので、ご注意ください。
この場合、各スケールによっては適応する硬さの範囲が存在しますので、詳細な適応範囲は弊社への問い合わせまたは各試験規格をご参照ください。
※JIS Z 2245:2021 表1およびASTM E18-22 TABLE A2.6
参考でHRBとHRCとの比較を記載します。

硬さ値が小さい程、柔らかい材料を意味します。一般的な材料特性として柔らかい材料ほど『摩耗しやすい』、『曲がる』、『伸びる』、『ねばり強い』といった傾向になります。 ロックウェル硬さ試験は、圧子によって生じた永久くぼみ深さから硬さ値に変換していますので、表面が柔らかいほど永久くぼみ深さが大きくなり、硬さ値が小さくなります。ただし、採用したスケールによって圧子と負荷する試験力の関係性が決まっています。HRBで実施した硬さ値とHRCで実施した硬さ値で硬度の高いまたは低いという評価はできませんので、ご注意ください。 この場合、各スケールによっては適応する硬さの範囲が存在しますので、詳細な適応範囲は弊社への問い合わせまたは各試験規格をご参照ください。
※JIS Z 2245:2021 表1およびASTM E18-22 TABLE A2.6
参考にHRBとHRCの比較を記載します。

硬さ試験では、測定面を研磨し、滑らかで且つ凹凸がないようにしなければならない点や酸化物や異物等（加工時に付着した潤滑油等を含む）がないような表面状態を確保しなければなりません。また、測定面と試験の支持台が圧子の軸や試験力の作用方向に対して垂直になるように仕上げる必要があります。これは、硬さ値に対して影響を与える要因の一つとして挙げられます。このように硬さ試験に共通する項目で、表面状態の確保が挙げられます。また、測定位置でも圧痕の中心から試料の縁までの距離、圧痕の中心からの距離（2点以上の硬さ測定を実施時）にも規定された距離を確保しなければなりません。
ロックウェル硬さ試験の欠点は、以下の項目が該当します。

1. ① Ti系の材料硬さ試験では、圧子に反応して付着する可能性がある。
2. ② 同一の試験機で圧子の鋼球圧子とダイヤモンド圧子を使用するため、交換後の試験には注意が必要である。
3. ③ 硬さ測定中は試験機に一存されるため、試験機や圧子等の異常による硬さ値の影響または異常値に対して気づきにくい。
4. ④ 材料に応じて、適応するスケールが異なる。
5. ⑤ 硬さ値の測定が圧子の食い込み深さに一存することから、試料の厚さに注意しなければならない。
6. ⑥ 熱処理（浸炭焼き入れや高周波焼き入れ等）で硬化層の深さが浅い場合は、圧子の押し込み深さの方が深くなってしまい、正確なデータ取得ができない可能性がある。

ロックウェル硬さ試験は、短時間で硬さ値を把握する事が可能という長所があるが、一方で使用する圧子や材料および試験体の条件によっては、硬さ値のバラツキが生じるという短所もあります。以下にその項目を記載します。

【硬さ値_ロックウェル硬さ試験からのバラツキ】

1. ① 使用する圧子（鋼球圧子またはダイヤモンド圧子等） ・圧子の先端は、鋼球圧子の直径で1.5875、ダイヤモンド圧子で先端角度120°のようにかなり小さい形状となっています。そのため、測定した硬さ値とは、測定面の全体に対して微小な範囲または部分的な硬さ値となります。
2. ② 項目①に並行して、材料の結晶粒度や組織状態によっては測定箇所にバラツキが発生します。例えば、硬い材料と柔らかい材料の合金物では、圧子先端部の状況が硬いまたは柔らかい材料の割合によって、硬さ値のバラツキに繋がります。
3. ③ 測定面が球面状と平面状によるバラツキ。（補正方法がありますので下記をご参考下さい。）
4. ④ 表面状態（平行度や酸化物または異物等も含まれる）または、平行度が取れていない状態で試験を実施した場合は、試験台との隙間や片当たり等で正確なデータ測定ができなくなります。また、酸化物や異物等が含まれた状態では、その部分が評価部との隙間に含まれてしまい、評価部の正確なくぼみ深さではなくなってしまいます。結果、硬さ値のバラツキまたは正確な測定ができていないことになります。

【KMTLでの対処法】

1. ①,②：材料寸法に対して、余裕がある場合はHB（ブリネル硬さ試験）を推奨します。HBで使用する圧子は5mmまたは10mmとなりますので、評価部に対して広範囲での硬さ値となります。材料の結晶粒度や組織状態、内部欠陥の有無を全て含んだ硬さ値または材料そのものが持っている硬さ値となります。材料に対して、余裕がない場合では測定箇所を多く設けて実施し、その平均値で評価することも可能と思います。
2. ③：修正方法（JIS Z 2245 付属書Dより抜粋） ・ΔH=59×(1-H／160)2／d ※ΔH：補正値,H：硬さ値（実測値）,d：球面の直径 ・円筒状の場合は、JIS Z 2245 付属書Cに記載があります。 上記の算出式または補正表の数値から、測定した硬さ値に加えることで補正が可能となります。
3. ④：加工時の精度も含め、試験前には試験片の研磨や酸化物や異物（油分含む）、バリ等の除去を標準化しています。

これまではロックウェル硬さ試験に着目して説明しましたが、この項目ではその試験も含めた硬さ試験全般での話をします。

1. 1. ① 適切な試験方法の選択が必要 測定面に熱処理（浸炭処理や焼入れ）等が含まれた状態があり、その硬化層の硬さ値を知りたいケースがあります。 しかしながら、その硬化層が浅い場合、測定のために押し込んだ圧子が硬化層を超えると、目的の硬さ値を知ることができません。それを知るためには適切な試験方法の選択が重要になります。

 

1. 1. ② 測定位置や試験結果のまとめ方の取り決めが必要 硬さ試験では、測定対象物の外側・内側や表面・内部など、色々な位置で測定することがあります。熱処理材や部品などでは、測定位置により異なる硬さの結果になるという認識を持つことが大事です。 必要とする硬さ値に対して、知りたい位置を明確にし、測定することが重要です。また、測定位置の状況や領域により、数か所の測定でそれを平均化する評価が良い場合もあります。この場合も硬さ試験を実施する目的を把握して進めることが必要です。

 

1. 1. ③ JIS規格の硬さ換算表 鋼のブルネル硬さに対する近似的換算値として、ビッカース硬さ、ロックウェル硬さ試験、ショア硬さ試験、引張強さ（近似値）の換算表があります。これは近似的換算値による値ですので、参考値として取り扱う方が良いです。この換算表から硬さ値を置き換えせずに、目的の試験方法が指定されていれば、その方法で試験を実施して硬さ値を取得することをお勧めいたします。

 

1. ④ 硬さ試験に対する解釈 このように、硬さ試験は測定面の状態や測定位置、その明確な目的の把握および適切な試験方法を選択していなければ、取得したデータ値に対して良くも悪くも変わる試験となります。弊社では，ロックウェル硬さ試験に関わらず、ブリネル硬さ試験やビッカース硬さ試験の実施も可能です。評価物の用途に合わせて提案することも可能ですので、何なりとお申し付けください。