引張試験

1. ・ひずみゲージは平行部の中央に配置されます。SG式および押し当て式では平行部の標点間に配置され、差動トランス式ではつば間の変位量を治具を介して計測します。
2. ・ひずみ約2％までを精度よく計測する場合は、ひずみゲージ式を採用することを勧めます。
3. ・試験片が破断する直前までひずみを計測する場合、差動トランス式の伸び計を使用することがあります。

【事例①】

薄膜（厚み0.1mm)の450℃引張試験

高温引張試験を実施する上で、電気炉を使用しますが、治具の制約などもありピンで試験片を受けるのが一般的になっています。薄膜試験片にピン穴を空けて、ピン受けで試験を実施すると、ピン穴が伸びるもしくはピン穴破断を起こします。

このピン穴破断を起こさないように、いくつもの視点からシュミレーションと実験を繰り返し実施し、厚み0.1mmの試験片を平行部内で破断させ、お客様へ報告書を納品しました。 KMTLでは、このような難しい試験でも積極的にトライし、成功させてきた実績がございます。

■ ミニチュア引張試験

【事例①】

厚さ0.1mmの薄膜の450℃引張試験

高温引張試験では、通常電気炉を使用しますが、治具の制約などからピンを使用して試験片を保持することが一般的です。しかし、薄膜試験片ではピン穴が伸びたりピン穴が破壊されるという課題があります。

このピン穴の破壊を回避するために、シミュレーションや実験を通じて多角的なアプローチを行い、厚さ0.1mmの試験片を平行部で破断させ、報告書をお客様に提供しました。 神戸工業試験場では、このような困難な試験に積極的に取り組み、成功を収めた実績がございます。

高温引張試験片は、室温引張試験片と違い、平行部にソロバン玉のような”つば”がついており、特徴的な形状となっています。

溶接継手材試験片は、平行部に溶接部と母材部が含まれる試験片となっています。当社では溶接部を正確な位置に加工することが可能です。

神戸工業試験場では、試験結果に影響を与える可能性がある設備、要員、方法（手順）について、試験規格や各種認証の要求を満たすように、日々の管理を徹底しています。 具体的には、設備の試験力、軸芯、計測機器の校正周期を徹底して管理し、要員の技量については、内部ラウンドロビンテストで技量を確認しています。また、方法（手順）については、作業手順書を策定し、規格内容や作業手順から逸脱がないように管理しています。

これにより、安定した品質を確保しています。ただし、ばらつきはゼロではありませんので、影響が小さいばらつきであることを確認し、それを把握していることも重要です。試験片の加工や試験片の検査においても同様の管理を行っています。

品質確保の観点から、当社はこれらに最も力を入れています。信頼性の高い試験データをお客様に提供するため、今後もこの向上を推進していくことに終わりはありません。

神戸工業試験場では、引張試験の受託実施が可能です。引張試験方法の立案から引張試験片の製作、引張試験の実施、そして報告書の作成まで、ノンストップで作業を行うことができます。

神戸工業試験場は、日本で初めて材料試験分野のNadcap（航空宇宙業界における特殊工程の国際認定プログラム）を取得した実績を保有しています。また、大企業の資本が入っていない国内最大級の独立系試験場であり、データの信頼性と中立性において高い評価を受けています。

引張試験は製品や部品の設計において、基礎データを取得する上で重要な試験です。試験規格としては、日本のJIS規格だけでなく、アメリカやヨーロッパ向けの規格であるASTMやISOなども存在します。神戸工業試験場では、材料規格に準拠した引張試験や出荷検査に伴う引張試験など、さまざまなニーズに対応することが可能です。また、溶接継手材やミニチュア試験、金属材以外の樹脂材や複合材の引張試験も実施できます。

さらに、神戸工業試験場はJIS Q 17025やJIS Q 9100といった第三者機関による認定も受けておりますので、お客様の期待に応えることができます。